Dat is wat Geurt van Peursem, productiemanager bij Geha Laverman, het liefst roept. Nog niet zo lang geleden was het zijn taak om bestelde slijtproducten uit het leveringsprogramma zo snel mogelijk, te laten produceren en te leveren. ‘Tegenwoordig betekenen bestellingen meer en meer een missie. Confectie bleef, maar hoogwaardig maatwerk leveren, dat is tegenwoordig onze grote uitdaging’, stelt Geurt.

Geurt van Peursum startte zijn carrière in 1998 bij Geha Laverman als tekenaar /werkvoorbereider en kent de mogelijkheden die het bedrijf anno 2017 te bieden heeft als zijn broekzak.

‘Wat er bij ons allemaal kan wordt elke dag groter en meer. De buitendienst, die zich in 2014 verdrievoudigde toen Geha en Laverman zich samenvoegde, komt bijna dagelijks met de vraag: “Kunnen wij dat?”’. Niet zelden vertrekt er dan een team technisch specialisten klantwaarts om “dat” eens van dichterbij te kunnen bekijken. Vaak blijkt het dan om de revisie of uitbreiding van een unieke machine of onderdeel te gaan. Een product dat je eigenlijk in geen enkel leveringsprogramma zult aantreffen.’

”Nu staan er 6 CNC-machines en dan niet van die kleintjes”

‘Ik ben dan trots dat ik de vraag positief kan beantwoorden, want ik heb de groei van het bedrijf niet alleen meegemaakt, ik maakte er deel van uit. Waren er in 1998 vijf mensen op de werkvloer vandaag zijn dat er 25. Toen peinsden we over de aankoop van een CNC- machine, nu staan er 6 CNC-machines en dan niet van die kleintjes. Daarnaast nog vier hele grote snijtafels. Er is héél véél gebeurd!’

‘Bij slijttechniek betekent maatwerk veel meer dan meetwerk. Vaak zie je onevenwichtige slijtage en die moet bij revisie worden voorkomen. Ook zijn er meestal belangrijke slagen te maken als het op efficiency aankomt. Het advies luidt dan om te kiezen voor een vaak complexe aanpassing, die het rendement duidelijk ten goede komt. Het leveren van een replica van het te vervangen deel zou wel voor de hand liggen, maar dat is onze eer te na. Een slijtdeel bouwen dat werkelijk beter en vooral langer, dus efficiënter, functioneert is onze missie. Het klinkt misschien heel ambitieus, maar wij willen geen tevreden maar enthousiaste klanten.’

"Fouten maken is geen optie"

‘Ook zijn er nieuwe klanten die ons hebben weten te vinden met een wensenpakket dat, voor ons, vijf jaar geleden ondenkbaar was. Uit de offshore-branche komen er opdrachten voor onderdelen met een werkelijk duimdik eisenpakket en dan laten we de prijs nog maar even buiten beschouwing.

‘Zo’n opdracht moet bijna per seconde worden begeleid, omdat het hele productieproces volledig in kaart moet worden gebracht. Dat om de gewenste kwaliteit niet alleen te kunnen halen maar ook te kunnen garanderen. Kritische specificaties vereisen een andere werkwijze. Omdat SSAB de leverancier is van het plaatmateriaal kunnen we de specifieke eigenschappen van de grondstoffen altijd garanderen. Ten aanzien van de werkwijze wordt er een minutieus logboek bijgehouden. Gaat er iets mis, wat je nooit hoopt, dan kunnen we daar altijd op terugvallen.’

"Nee zul je ons niet horen zeggen of het moet wel heel extreem zijn"

‘Een prima voorbeeld van een sterk staaltje bouwen met slijttechniek is de “missie” die wij van onze Zweedse partner Combi Wearparts kregen. Lees ‘Mega-kunstig gebit’ in deze editie van Hardcopy.’ ‘In letterlijke zin leveren we al een halve eeuw sterk staal, maar inmiddels is meer dan het bewijs geleverd dat we in figuurlijke zin ook écht sterke staaltjes leveren als het op engineering en bouwen in slijttechniek aankomt. “Nee”, zul je ons niet horen zeggen of het moet wel hèèl extreem zijn!’